VOCs分析儀可根據現場的具體工況引數和技術要求│▩│↟,進行靈活最佳化的配置│▩│↟,可針對現場排放氣體中的化合物濃度任意調節量程│▩│↟,實現氣態物質濃度的測量│▩│↟,達到揮發性有機氣體的量化控制☁↟•。在VOCs治理過程中│▩│↟,存在一些安全風險│▩│↟,如果不能準確識別│▩│↟,就可能引發安全事故☁↟•。尾氣治理過程中可能存在的風險主要有以下幾點╃·↟:
1.企業變更物料│▩│↟,未按照變更管理要求開展風險分析☁↟•。
2.油品儲罐實行密閉操作│▩│↟,可能造成罐頂呼吸閥不能正常工作│▩│↟,物料儲存過程中的安全風險加大☁↟•。
3.含油汙水池·☁✘☁、汙水處理系統實行封閉式管理│▩│↟,可能使可燃氣體積聚│▩│↟,易發生爆炸事故;生產車間密閉管理│▩│↟,可能會造成廠房內通風不暢│▩│↟,使逸出的氣體出現積聚│▩│↟,易發生爆炸☁↟•。
4.尾氣集中收集│▩│↟,可能會使不同尾氣相互發生反應或尾氣串入其他儲罐並與儲罐中的物料發生反應│▩│↟,帶來新的安全風險☁↟•。
5.為控制油氣揮發│▩│↟,在運輸途中關閉槽罐車頂部呼吸閥與罐體間閥門│▩│↟,易造成槽罐內壓力升高│▩│↟,在洩壓時容易發生物料洩漏☁↟•。
6.增設環保治理設施│▩│↟,往往涉及動火作業等特殊作業│▩│↟,如果特殊作業管理與承包商管理不到位│▩│↟,容易引發火災爆炸事故☁↟•。
7.增加油氣回收設施│▩│↟,容易導致與易燃易爆場所防火間距不足│▩│↟,進而增加安全風險☁↟•。
8.尾氣治理改造中忽略了按規範要求選用防爆電氣設施│▩│↟,在爆炸危險區域選用非防爆電氣│▩│↟,存在電氣火花引發火災事故的風險☁↟•。
9.新增RTO未進行安全風險評估論證│▩│↟,對於廢氣成分複雜的│▩│↟,未進行HAZOP分析並採取相應的安全措施☁↟•。
10.改造完成後│▩│↟,員工培訓不到位│▩│↟,試生產過程可能存在新的作業風險☁↟•。